網(wǎng)站首頁 >> 軸棒類磁粉探傷機(jī)
| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| CJW－6000熒光磁粉探傷機(jī) | 熒光磁粉探傷機(jī) | 磁粉探傷機(jī) |
一、設(shè)備名稱及用途：
1、設(shè)備名稱：CJW－6000型程控?zé)晒?/SPAN>磁粉探傷機(jī)
2、被測工件：軸類，棒類，環(huán)形件等。
3、 規(guī)格：長度小于2000mm,直徑125--430mm。
4、檢測要求：檢查氣瓶表面和近表面因機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。
二、設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能
1、本機(jī)設(shè)計制定標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》
2、設(shè)備能力：運(yùn)轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。
節(jié) 拍：20秒/件（觀察時間除外）
3、設(shè)備組成：
電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等） 一套
磁化夾持裝置(包括:中心調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、縱向磁化線圈、周向磁化器等) 一套
控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC） 一套
磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套
紫外燈系統(tǒng) 一套
暗室系統(tǒng) 一套
退磁系統(tǒng) 一套
三、主要技術(shù)指標(biāo)：
1．本機(jī)按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（JB/T4730—2005）制造。
2．輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，300A
3．暫載率：20%
4．磁化電流
5．周向：AC：0—6000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
6．縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）
7．退磁方式：衰減式自動退磁
8．退磁效果：剩磁≤0.2MT
9．夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）
10．電極間距：100—2100 mm
11．磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化
12．紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低1000uw/cm2
13．氣源氣壓： 0.4—0.8MP
14．使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
15．貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。
16．靈敏度測試：按《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件被探部位的任意方位顯示清晰。
17．運(yùn)行方式：手動、自動
18．旋轉(zhuǎn)觀察方式：電動。
19．工件輸送方式：人工上下料。
20．重量:約2000Kg。
四、磁化原理
在工件中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；線圈中通過電流，就產(chǎn)生垂直于線圈平面的縱向磁場，用于檢測工件的橫向缺陷。當(dāng)兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
五、主要結(jié)構(gòu)特點
本磁粉探傷機(jī)采用機(jī)電分體固定臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、周縱向磁化裝置、熒光和暗室裝置、等組成。
1.磁化電
磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1200V。觸發(fā)系統(tǒng)采用通用化設(shè)計，且具有“故障自診斷”顯示功能。
2．控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機(jī)器的各動作如夾緊、噴液、磁化、退磁、旋轉(zhuǎn)觀察、松開下料等動作均通過PLC控制，機(jī)器配有各動作的手動操作按鈕。
3.工件夾持磁化裝置
3.1.機(jī)器的左側(cè)為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。右側(cè)為移動電極箱，可在導(dǎo)軌上左右電動移動，使電極間距大小連續(xù)可調(diào)。
3.2.左右電磁軛加移動線圈，以產(chǎn)生連續(xù)可調(diào)的縱向磁化磁勢（低壓大電流）實現(xiàn)工件橫向裂紋的檢測。
3.3.周向磁化器：左右側(cè)各一套由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)軸向裂紋的檢測。
4.本裝置采用防打火設(shè)計。
5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設(shè)計，外園邊裝璜美觀好看。
6．氣動機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于磁極的夾緊和松開。
7.旋轉(zhuǎn)采用減速機(jī)作動力，通過變速機(jī)構(gòu)、六角軸、帶動左右電極同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件的低速旋轉(zhuǎn)觀察。
機(jī)上退磁：磁化后自動退磁，使工件退磁小于或等于規(guī)范值。
4．熒光裝置
4.1.本磁粉探傷機(jī)配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進(jìn)行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，本設(shè)備采用兩套5支PHILIPS進(jìn)口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。
4.2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機(jī)器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
5.磁懸液噴淋及回收裝置
5.1本設(shè)備設(shè)流量可調(diào)的多頭噴灑機(jī)構(gòu)，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。
5.2通過PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭的噴灑時間。
5.2通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。
5.3磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
5.4設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
5.5在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。
5.6下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。
5.7在機(jī)器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機(jī)外。
附：水劑磁懸液的配制
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應(yīng)使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
六、設(shè)備及操作安全性要求
（1）符合人體工程學(xué)原理，易于操作。
（2）該磁粉探傷機(jī)設(shè)計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。
七、設(shè)備外觀要求：
（1）探傷機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外表美觀大方。
（2）設(shè)備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
八、探傷工藝流程
運(yùn)行程序：手動和自動二種。
自動程序：
人工上料—夾緊—噴灑、線圈右移—線圈停—磁化--旋轉(zhuǎn)觀察—線圈右移、噴液—線圈停—磁化—旋轉(zhuǎn)觀察—退磁—線圈左移—線圈停—退磁—線圈左移—到位停—松開下料—人工下料。
九、設(shè)備附件備
A型標(biāo)準(zhǔn)試片 1套
熒光磁粉 1公斤