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磁粉探傷機檢測工件后退磁的幾種形式及其優(yōu)缺點
磁粉探傷機檢測工件后,在工件上會有剩磁存在,不利于下道車加工工序,也不得利于表面電鍍噴漆的質量,更不利于在役使用時的質量安全。
那么磁粉探傷機檢測后有幾種退磁形式呢,宏旭探傷機小編針對宏旭公司的探傷機產(chǎn)品總結下來有以下3種.
1)直接在機上退磁,宏旭公司所制造的探傷機均自帶衰減法退磁功能,缺點是每次退磁均需占用磁粉探傷機的磁粉檢測時間,如果需要檢測的工件量比較多,則會拖慢單機檢測效率,優(yōu)點是不會增加專用退磁設備的投入成本。
2)配置退磁線圈,可以將退磁線圈與磁粉探傷機組合一起,檢測后的工件可以直接通過退磁線圈(有一定的下滑角度,便于工件從退磁線圈窗口中通過。)進行遠離法退磁后進入料框。優(yōu)點是成本低,結構簡單、安裝形式可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場自由組合。缺點是退磁的工件在退磁時以自由落體形式掉落進料框中,不適用于不允許磕碰的工件。也不適用與下道工序接軌時使用。
3)配置專用的退磁機,可以將檢測后的工件通過遠離法退磁,采用輸送帶將工件從退磁線圈中通過,遠離退磁,輸送帶可以與下道工序接軌,將檢測退磁后的工件順利輸送到下道工序中。缺點是需要額外增加設備投資,增加設備占用廠房用地,優(yōu)點是與下道工序接軌,針對輸送工件的特點,可以選用PVC、不銹鋼網(wǎng)鏈、不銹鋼板鏈等多種輸送材質。可以針對工件退磁需要設計專用的退磁機。