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關于磁粉探傷機使用油性磁懸液改水性磁懸液使用效果不理想的分析及建議
探傷機在實際使用中有時會將油性磁懸液改成水性磁懸液，但發現使用效果不理想，經我公司技術部對效果不理想情況分析有以下幾點原因，供各使用單位參考：
1：精加工件在機加過程中會使用切削液，切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩類，請檢查貴廠使用的切削液是否為油基。
2：磁粉探傷機以前采用油性磁懸液，如采用水性磁懸液需徹底清潔磁粉探傷機，確保無一點油的殘留。否則會直接影響到水性磁懸液對工件表面的潤濕性，影響到探傷機的檢測靈敏度。
下面是水性磁懸液進行潤濕性檢測方法供參考：
水性磁懸液使用前需先噴灑到清潔過后的工件表面，停止噴灑后觀察工件表面水性磁懸液的水痕跡，如發現水膜不能連成片，工件上有裸露，說明水磁懸液的潤濕性不好，或工件表面油污未清除干凈。可按實際情況添加潤濕劑或清洗工件表面。
磁粉探傷機如果采用的水性磁懸液是由廠家配制好的成品，其中各種成分已經固定，從我們宏旭探傷機制造廠家來講，這些已經配制好的磁懸液成品，適用于便捷式磁粉探傷儀，因為便捷式磁粉探傷儀不管檢測什么工件所采用的的電流、磁場強度是固定的，對磁懸液中的磁粉濃度也是可以固定配比的。
而磁粉探傷機在檢測時由于受被檢測件直徑大小需調節磁化電流，再有被檢測件表面光潔度以及磁懸液流量，這些變量均會影響到磁檢測時磁痕的顯現清晰與否。
磁懸液濃度在JB/T4730.4-2005中有配比濃度表
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磁粉類型 |
配制濃度（g/L） |
沉淀濃度（含固體量：mL/100mL） |
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非熒光磁粉 |
10~25 |
1.2~2.4 |
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熒光磁粉 |
0.5~3.0 |
0.1~0.4 |
從上表就能看出，磁懸液的配比有很大的范圍差，而在實際使用中，磁懸液的配比濃度往往可能需更大點，才會有更好的磁痕顯示靈敏度。
建議：
在可能的情況下繼續使用油性磁懸液，從檢測靈敏度上油性磁懸液效果要優與水性磁懸液。
使用水性磁懸液，從源頭檢查在加工過程中是否使加工件表面帶油，檢查磁粉探傷機原有的油是否清洗干凈。
取消使用固定配比好的成品水性磁懸液，采購專用的水性磁粉自己按需配比成磁懸液使用。（這樣既能保證磁粉探傷機的檢測靈敏度，而且相對于使用成品水性磁懸液成本更低，更能為企業帶來成本效益。）
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